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博格曼機械密封的沖洗方法

沖洗的目的是防止雜質(zhì)積聚，防止氣穴形成，保持和改善潤滑等。當沖洗溫度較低時，也有冷卻作用。主要沖洗方法如下：

一、內(nèi)沖洗

1、正沖洗

（1）特點：利用管理工作機主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過系統(tǒng)管路進行引入一個密封腔。

（2）用途:用于清洗液，P1比pInlet稍大。當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管道上設(shè)置冷卻器和過濾器。

2、反沖洗

機械密封件

（1）特點：利用管理工作機主機的被密封環(huán)境介質(zhì)，由泵的出口端引入一個密封腔，沖洗后通過系統(tǒng)管路形式流回泵入口。

（2）應(yīng)用: 對于清洗液，p 進入 < p 1 < p 出，當溫度較高或雜質(zhì)較多時，可安裝在管道冷卻器、過濾器等處。

3、全沖洗

1)特點:利用主機的密封介質(zhì)，通過管道從泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管道流回泵入口。

二、外沖洗

特點：引入外系統(tǒng)與被密封工作介質(zhì)環(huán)境相容的清潔利用流體至密封腔進行有效沖洗。

應(yīng)用： 外沖洗液壓力應(yīng)小于介質(zhì)0.05-0.1 mpa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流動應(yīng)保證熱量，還要滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的侵蝕。

因此，有必要控制密封腔的壓力和沖洗液的速度。清洗液的流速應(yīng)小于5米/秒。含有顆粒的泥漿液體應(yīng)小于3米/秒。雙面機械密封沖洗液和密封腔的壓力應(yīng)小于0.5 mpa，一般為0.05-0.1 mpa，0.1-0.2 mpa，進出密封腔的沖洗液孔應(yīng)設(shè)置在密封面附近，并應(yīng)靠近活動環(huán)側(cè)，可采用切向引入或多點沖洗的方式，防止因冷卻不均勻而引起的石墨環(huán)沖蝕或溫差變形，以及積聚雜質(zhì)。如有必要，沖洗液可以是熱水或蒸汽。