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機械密封裝置在運行過程中遇到的問題

機械密封裝置管系的焊接品質(zhì)差比較嚴重危害離心泵的安全性，離心泵機封液液體設(shè)計方案為80℃警報，90℃跳泵。當運作中管系輕度泄露使機封液液體遲緩上升(因為經(jīng)換熱器的機封液降低，或機封液無法得到優(yōu)良的制冷)，當管路比較嚴重泄露使機封液液體大幅度上升。這種都使機封動環(huán)庫車環(huán)及貼揉面無法得到非常好的制冷，使聲響環(huán)超溫而毀壞。運作中數(shù)次產(chǎn)生因為機械密封管系泄露造成離心泵跳閘，也加劇了機封的損壞。因而對機械密封裝置管路的焊接品質(zhì)明確提出了高些的規(guī)定。

給水水質(zhì)對機械密封裝置的影響。因為機械密封裝置對水體的規(guī)定較高，當水體惡變時，因為機械密封裝置的循環(huán)系統(tǒng)管路較為細，使機械密封裝置急易阻塞導(dǎo)致機封液液體上升;當離心泵在低轉(zhuǎn)速比運作時，當水體惡變時，因為反方向螺旋式槽的提高工作壓力較低，使殘渣不可以被水立即帶去，造成殘渣堆積在機封貼揉面處，刮傷機封聲響環(huán)的貼揉面，使機封泄露。因而務(wù)必提升發(fā)電機組啟關(guān)機和一切正常運作的水體的監(jiān)管。

當發(fā)電機組處在習(xí)慣性的負載調(diào)節(jié)，使離心泵處在變工作狀況情況或離心泵常常處在起停情況時，造成離心泵泵軸的一瞬間晃動，使離心泵聲響環(huán)間的貼揉面空隙過小，不能產(chǎn)生流動性膜，而導(dǎo)致聲響環(huán)的干磨擦，使機械密封裝置毀壞。離心泵曾出現(xiàn)因為泵組自身的均衡毀壞，使推力球軸承損壞，造成械密封性設(shè)備泄露。因而在運作中盡量避免大幅的調(diào)節(jié)泵組。避免機械密封裝置毀壞。

當離心泵處在一切正常預(yù)留情況時，這時該泵靜止不動。因為該泵預(yù)留時務(wù)必資金投入暖泵設(shè)備，這時候盡管資金投入了機械密封裝置的冷卻循環(huán)水，但因為泵組未旋轉(zhuǎn)，因而機械密封裝置中的水不太可能流動性，因此機械密封裝置的石墨環(huán)(靜環(huán))處在100℃之上的高溫中，而當該預(yù)留泵聯(lián)啟馬上帶負載時，100℃之上水忽然流動性起來歷經(jīng)冷卻塔后變?yōu)?0℃之上的回流水過機械密封裝置的石墨環(huán)，使石墨環(huán)急冷而造成裂痕，造成機械密封裝置泄露。因而在泵組一切正常預(yù)留時能加一個小的循環(huán)水泵使機械密封裝置的水流動性起來，防止所述狀況的產(chǎn)生。